Wind- en waterdichtheid voor ramen en deuren
20 mei 2026Waarom de praktijk vaak anders uitpakt dan gedacht.
Veel kozijnen, deuren en gevelelementen lijken op papier prima te voldoen aan de eisen voor wind- en waterdichtheid. Totdat ze daadwerkelijk getest worden. Bij dit soort prestaties maken details het verschil. En juist dat wordt steeds belangrijker nu CE-markering, de aangescherpte CPR-regelgeving en ILT-controles nadrukkelijker onder de loep liggen. Bij fabrikanten en leveranciers groeit daardoor de noodzaak om prestaties daadwerkelijk aantoonbaar te maken. Gevalideerde testresultaten en goede documentatie worden steeds belangrijker.
Bij BUVA zien we dat dagelijks in onze testruimte. Daarom helpen we fabrikanten, timmerfabrieken en aannemers niet alleen met testen, maar vooral met inzicht. Want hoe eerder risico’s zichtbaar worden, hoe kleiner de kans op problemen tijdens productie, montage of oplevering.
Wat gebeurt er tijdens een wind- en waterdichtheidstest?
In de testopstelling voor wind- en waterdichtheid van BUVA bootsen we realistische weersomstandigheden na. We plaatsen een deur- of raamkozijn in onze testwand waarna we de druk gaan opbouwen, alsof er harde wind op de gevel staat. Vervolgens kunnen we water op het systeem laten sproeien terwijl de druk verder oploopt. Dat geeft direct inzicht in de prestaties van een configuratie én in mogelijke verbeterpunten. Zo meten we hoeveel lucht door het element lekt, wanneer water binnendringt en hoe het totale systeem reageert onder belasting.
Testen volgens Europese normen en classificaties
De wind- en waterdichtheid testen worden uitgevoerd volgens de geldende Europese normen voor gevelelementen. Daardoor ontstaan testresultaten die niet alleen inzicht geven in de praktijkprestaties van een systeem, maar ook gebruikt kunnen worden als onderbouwing binnen CE-markeringstrajecten:
- Luchtdoorlatendheid volgens EN 1026;
- Waterdichtheid volgens EN 1027;
- Weerstand tegen windbelasting volgens EN 12211.
Bij winddichtheid werken we met verschillende classificaties. Klasse 1 staat voor relatief veel luchtlek, terwijl klasse 4 het hoogste niveau is. Ook bij waterdichtheid geldt: hoe hoger de drukbelasting dat een systeem aankan, hoe beter het bestand is tegen zware weersomstandigheden. Denk aan prestaties zoals 600 Pascal (9A), 750 Pascal (E750) of 900 Pascal (E900). Vooral bij hoogbouw, hoekliggingen en projecten met hoge energie-eisen worden hogere prestaties steeds belangrijker. Minder luchtlekken en betere waterdichtheid dragen niet alleen bij aan comfort, maar helpen ook om energieverlies, tochtklachten en lekkages te beperken.
Een goed product alleen is niet genoeg
Een kwalitatief goed product betekent niet automatisch dat een systeem goed presteert. Wind- en waterdichtheid hangt af van het totaal: profielopbouw, detaillering, ontwatering, ventilatie én montage. Juist daar gaat het in de praktijk regelmatig mis. Denk aan situaties waarin water niet via het profiel zelf binnendringt, maar via een aansluiting of detail dat op papier geen risico leek. Dat soort praktijkinzichten wordt pas zichtbaar tijdens het testen.
“Ik kijk vooral naar aansluitingen, drukzones en waterafvoer. Vaak zie je op een technische tekening al waar een systeem kwetsbaar wordt. Zeker bij hogere eisen aan wind- en waterdichtheid zijn drukvereffening, ontwatering en luchtdichtheid cruciaal,” aldus Roland Djasmo, teamleider productontwikkeling BUVA
In de praktijk blijken vooral deze punten kritisch:
- Onderbroken dichtingen;
- Onvoldoende ontwatering;
- Lekkende aansluitingen;
- Te kleine drainageopeningen;
- Of montage-aannames die anders uitpakken op de bouw.
Ook de montage speelt daarin een grote rol. Een perfect getest systeem kan in de praktijk nog steeds onderpresteren wanneer de verwerking of montage op de bouw niet klopt. Zelfs ventilatieroosters hebben directe invloed op de prestaties. Een rooster vormt immers een opening in het systeem en moet daarom altijd worden meegenomen in de test.
De wind- en waterdichtheid test is de reality check
Regelmatig spreken we bedrijven die ervan overtuigd zijn dat hun configuratie voldoet. Totdat het systeem daadwerkelijk getest wordt. Dat maakt testen waardevol. Niet als afrekenmoment, maar als praktische controle van wat er in de werkelijkheid gebeurt. Een testresultaat is bovendien altijd gekoppeld aan de exacte configuratie die getest is. Verander je achteraf een detail, rubber of component? Dan kan dat gevolgen hebben voor de prestaties én voor de onderbouwing richting CE-markering.
Daarom wordt ook cascading steeds belangrijker. Fabrikanten mogen onder voorwaarden gebruikmaken van testresultaten van een systeemleverancier, maar alleen wanneer het systeem exact wordt toegepast zoals getest en vastgelegd.
Snel schakelen voorkomt faalkosten
De kracht van testen zit niet alleen in meten, maar juist in verbeteren. In de BUVA-testruimte kunnen configuraties tijdens het traject worden geoptimaliseerd. Soms zit de oplossing in een relatief kleine aanpassing, zoals extra ontwatering, aangepaste beluchting of een verbeterde kaderdichting. Door opnieuw te testen wordt direct zichtbaar wat het effect daarvan is.
“Tijdens een wind- en waterdichtheid test zie je soms direct waar een systeem tekortschiet. Dan kunnen we snel schakelen, bijvoorbeeld door ontwatering of afdichting aan te passen en opnieuw te testen. Juist dat praktische inzicht helpt klanten om sneller tot een goed werkende oplossing te komen,” meent Roland.
Dat helpt klanten om sneller te ontwikkelen, prestaties aantoonbaar te maken en problemen buiten op de bouw te voorkomen.
Testen én CE-onderbouwing onder één dak bij BUVA
Bij veel bedrijven zijn ontwikkeling, testen en certificering nog losse trajecten. Dat kost tijd en leidt regelmatig tot vertraging wanneer een configuratie aangepast moet worden. Bij BUVA brengen we die stappen samen. Onze testruimte is door TÜV Rheinland goedgekeurd voor het uitvoeren van wind- en waterdichtheidstesten. Klanten kunnen hun configuraties daardoor niet alleen bij BUVA testen en optimaliseren, maar ook officieel laten certificeren onder toezicht van deze erkende notified body.
Daardoor krijgen klanten niet alleen inzicht in de prestaties van hun systeem, maar kunnen zij ook direct stappen zetten richting aantoonbare compliance. Voor fabrikanten van kozijnen, deuren en gevelelementen levert dat kortere doorlooptijden, minder faalkosten en meer zekerheid richting opdrachtgevers en regelgeving op. Klanten profiteren daarbij van onze jarenlange praktijkervaring én van de kennis die we dagelijks toepassen binnen onze eigen productontwikkeling.
Wind- en waterdichtheid vraagt om samenwerking
Goede prestaties ontstaan nooit vanuit één onderdeel. Product, detaillering en montage moeten op elkaar aansluiten. Daarom denkt BUVA al vroeg in het traject mee over configuraties, detaillering en testaanpak. Niet alleen om te voldoen aan de eisen van vandaag, maar vooral om systemen in de praktijk beter te laten presteren.
Wij zijn er voor jou
Wil je weten hoe jouw configuratie scoort op wind- en waterdichtheid? BUVA ondersteunt bij het testen, optimaliseren én onderbouwen van prestaties richting CE-markering.
Schrijf je in voor onze nieuwsbrief
"*" geeft vereiste velden aan
Relevante Blogs & Nieuws
