Houtbranche bespaart veel tijd met slimme innovaties BUVA

29 apr 2024

‘Onze nieuwste proces innovatie droogbeglazen komt voort uit een vraag uit de houtbouwbranche. Deze branche heeft een tekort aan vakmensen, maar willen wel blijven leveren en kunnen groeien’, aldus Patrick Leenheer.

Bouwmagazine, Inge Nusselder (beeldmateriaal)

Fabrikanten en verwerkers van houten deuren en kozijnen willen efficiënt produceren en een goed product leveren tegen een eerlijke prijs. Efficiënt produceren kan alleen wanneer onderdelen op maat en op tijd binnen zijn. BUVA produceert sinds 1946 onder andere hang- en sluitwerk. BUVA innoveert veel, vertelt Patrick Leenheer, accountmanager bij BUVA. ‘Onze nieuwste procesverbetering droogbeglazen komt voort uit een vraag uit de houtbouwbranche. Deze branche heeft een tekort aan vakmensen, maar willen wel blijven leveren en kunnen groeien.’

Het bedrijf in Barendrecht ontwikkelt en produceert ook hardglas, profielen, roosters en dorpels. Leenheer: ‘Met droogbeglazing bespaart de houtbouwbranche heel veel manuren. Het glas in het kozijn wordt bij het plaatsen in het kozijn namelijk niet afgekit. Een rubber vervangt de kitnaat die normaliter na plaatsing gezet wordt. Dat betekent minder restafval en een duurzamer proces. Daardoor kunnen veel meer soorten medewerkers het glas in een kozijn plaatsen. Ook is er geen droogtijd en kunnen de kozijnen een dag eerder op transport.’ Droogbeglazing is geschikt voor elk kozijn met binnenbeglazing. De wind en waterdichtheidswaardes zijn gecertificeerd.’ Droogbeglazing is ontwikkeld en gepatenteerd door BUVA. ‘Het krijgt een prominente plek in onze stand op de Houtbouwbeurs die plaatsvindt van 14-16 mei in de Brabanthallen in Den Bosch.’

Productie stilleggen wil niemand

De accountmanager voor West-Nederland kijkt ernaar uit om op deze beurs bestaande en potentiële klanten persoonlijk te spreken. Patrick zit bijna 25 jaar in het vak en heeft de houtbouw en zijn werk flink zien veranderen. ‘In mijn beginjaren ging ik met producten bij bedrijven in de houten kozijnen- en deurenindustrie langs. De gesprekken gaan nu ook over software, over het logistieke proces en over Samen Slim Bouwen.’ De logistiek tijdens het productieproces is ontzettend belangrijk. ‘De productie stilleggen kost veel geld.’ Dus zorgt BUVA ervoor dat onderdelen, zoals hang en sluitwerk voor draaikiepramen, op het juiste moment worden geleverd. ‘Elk nieuw raam heeft beslag nodig dat bestaat uit 35 verschillende onderdelen. Wij leveren snel en op tijd.’ Hiermee dragen wij bij aan lagere faalkosten in de bouw.

Betaalbaar bouwen door samen slim te bouwen

Een andere innovatie van BUVA is de meerpuntssluiting met rechte schoten. ‘De meerpuntssluiting is een mooi product. Het helpt inbraken voorkomen. Doordat we de laatste jaren steeds meer heel natte en heel droge perioden hebben gehad, hebben steeds meer mensen last van sloten die niet of heel moeilijk sluiten. Dat komt door de werking van het hout van de deur. Onze nieuwe sluiting heeft rechte schoten in plaats van haken. Deze vinsluiting doet het altijd, want is niet vatbaar voor uitzetting en krimp van deuren.’ Een andere oorzaak van uitzettende deuren is het feit dat steeds meer voordeuren in donkergrijs of zwart afgewerkt worden. ‘Die kleuren trekken meer warmte aan.’

Samen Slim Bouwen is waar ze bij BUVA goed in zijn, het is dan ook een belofte aan afnemers. ‘Droogbeglazing is hier op conceptniveau een mooi voorbeeld van; wij ontwikkelen waar de markt behoefte aan heeft en denken met de markt nieuwe producten uit.’ Leenheer’s favoriete uitvinding is het Atlas InSide scharnier. ‘Dat bestaat al een jaar of zeven. Dit is een inbraakwerend scharnier zonder anti-inbraakpen. Voor zo’n pen moet er een extra gat geboord worden in een kozijn, dat kost tijd. BUVA ontwikkelde een scharnier dat net zo veilig is, maar waarvoor dat gat niet nodig is. Inmiddels gebruiken veel kozijnen- en deurenfabrikanten het atlasscharnier.’

Renovatieproject? Kies voor duurzame oplossingen zoals nieuwe ramen en kozijnen

In de stand van BUVA op de Houtbouwbeurs zal ook een ander voorbeeld van Samen Slim Bouwen te zien zijn; draaiende delen van hardglas. ‘Dit is een oplossing die we ontwikkeld hebben voor renovatieprojecten. Stel je hebt een appartementencomplex uit de jaren ’60 dat gerenoveerd en verduurzaamd moet worden. De klepraampjes kun je voorzien van nieuw glas, maar als je kiest voor een nieuw hardglazen klepraam dan zorg je dat de bewoners minder energie gaan verbruiken. Bovendien is zo’n klepraam snel te monteren en onderhoudsvrij.’ Door samen slim te bouwen levert BUVA een bijdrage aan het beheersbaarder houden van bouwkosten. ‘We dragen bij aan betaalbare woningen en dat is een noodzaak in Nederland.’

‘De aandacht voor hang- en sluitwerk in renovatieprojecten wisselt heel erg. Wij raden altijd aan om te kiezen voor een oplossing die weer 25 tot 30 jaar meegaat. Dus vervang niet alleen het slot en plaats een tochtstrip, kies voor een duurzaam kozijn en dito glas dat bijdraagt aan de verduurzaming en een lager energieverbruik.’ En Leenheer heeft nog een tip: ‘Vervang ventilatieroosters. We hebben een model met een zelfregulerende klep die sluit als het te hard waait dus je hoeft het rooster nooit te sluiten.’

Meer doen met minder mensen dankzij slimme logistiek en software

Slimme logistiek zit bijvoorbeeld in LogiTime. Dit is ontwikkeld door BUVA. De producten die kozijnfabrieken bestellen (sloten, roosters, scharnieren, beslag) worden in rolcontainers direct de productielijn ingereden. De producten zijn voorgesorteerd dus de monteur kan meteen starten met assembleren. ‘Ons systeem is gekoppeld aan dat van de houtbranche. We leveren op het juiste moment (JIT-principe) in het productieproces en dat scheelt de mensen in de fabriek veel tijd. Daarnaast scheelt het ontzettend veel verpakkingsmateriaal en is het dus ook een duurzame keuze.’

Waar ziet BUVA nog meer kansen?

Met de tool OrderTime levert BUVA data aan over bijvoorbeeld hang- en sluitwerk. ‘De deurenfabrikant leest die in met eigen software en kan daarmee direct de juiste onderdelen opnemen in tekeningen, in offertes en ze vervolgens bestellen. Vervolgens lezen wij die bestelling automatisch in, de foutkans is daardoor nihil. Dit soort vormen van automatisering is een slimme manier om iets te doen aan het personeelstekort.’

‘We zijn nu bezig met de ontwikkeling van onderdorpels die na gebruik, dus aan het einde van de levensduur, gerecycled kunnen worden.

We testen verschillende materialen uit. We hebben een nieuwe machine aangeschaft en starten binnenkort met de eerste productietesten. Deze dorpel zal een bijdrage gaan leveren aan circulair bouwen. Het is een mooie innovatie.’

Meer weten?

Bezoek ons op de Houtbouwbeurs in de Brabanthallen van 14-16 mei 2024.