Samen Slim Bouwen met Jeffrey Muller
28 mrt 2024Jeffrey Muller kan terugkijken op een lange loopbaan in de logistiek. Voordat hij bij BUVA aan de slag ging als teamleider logistiek & productie heeft hij als jongen uit de buurt van Barendrecht het bedrijf letterlijk groter zien worden met een steeds verder groeiend magazijn.
De keuze voor Jeffrey om voor BUVA te werken werd met name gedreven door de combinatie van logistiek en techniek en de dynamiek tussen alle afdelingen. ‘Het voelde goed en warm dus voor mij een makkelijke beslissing om deze stap naar BUVA te maken’, aldus Jeffrey die sinds begin januari 2022 bij BUVA werkzaam is. ‘Bij BUVA krijg ik de verantwoordelijkheid om enerzijds werkprocessen in het magazijn te optimaliseren en anderzijds grote orders te doen voor onze klanten. Met de optimalisaties hebben wij inmiddels stevige foutenreducties kunnen realiseren’, zo stelt Jeffrey.
Over de grote projecten zegt Jeffrey: ‘Met die grote orders kun je denken aan voorraadorders voor klanten die helemaal ingericht worden naar de specifieke behoeften van de klant. Hier zitten heel veel producten in van BUVA die in een logische volgorde worden verzameld en ingedeeld om zo onze klanten zo efficiënt mogelijk te bedienen.’
Verduurzaming van het magazijn
Duurzaamheid staat binnen BUVA hoog op de agenda. ‘Wij hebben gekeken wat wij in het logistieke proces gebruikten’, zegt Jeffrey. ‘Waar en hoe kunnen wij afvalstromen reduceren waren de volgende vragen die wij onszelf stelden. Wij hebben flink wat zaken getest om te zien waar wij een substantiële vermindering konden realiseren’, aldus de teamleider.
‘Als eerste hebben wij gekeken naar de verpakkingsfolie van onze sealmachine voor grote pallets en het hand-sealapparaat. Bij het hand-sealapparaat zijn wij een folie gaan gebruiken die veel meer stretcht waardoor wij minder plastic folie nodig hebben om onze karren te sealen.’
Jeffrey vervolgt: ‘Bij de sealmachine hebben wij nieuwe folie geïntroduceerd. De seal is heel dun maar verstevigd met nylondraad waardoor we ook weer een reductie in het plasticgebruik hebben gerealiseerd. Uiteindelijk hebben wij eind vorig jaar een reductie van bijna 60% van het plastic gerealiseerd ten opzichte van het voorgaande jaar. Dat is echt iets waar wij trots op mogen zijn maar dit is nog niet genoeg! Klanten zullen dit steeds meer gaan terugzien dit jaar.’
‘In dit kader zijn wij voor het inpakken ook overgestapt naar papieren tape in plaats van plastic tape. Naast de plasticreductie zijn onze klanten ook blij met deze stap want zo hoeven zij niet meer het afval te scheiden. Papieren tape is bovendien veel makkelijker open te scheuren waardoor de producten veel gemakkelijker uitgepakt kunnen worden.’
LogiTime
‘LogiTime is een prachtig voorbeeld van een logistiek proces waarin alle duurzaamheidsinitiatieven van BUVA samen komen’, aldus Jeffrey. ‘Er is minder verpakkingsmateriaal nodig en er kunnen meerdere orders/referenties van een klant op een kar aangeleverd worden. Dat betekent dat de CO2-footprint vele malen lager is dan palletverpakking of los transport.’
Al tientallen jaren plukken de klanten van BUVA de vruchten van dit logistieke concept. Zij kunnen het concept namelijk direct in hun productieproces toepassen. Het voordeel is dat zij hang – en sluitwerk, aluminium profielen, ventilatieroosters en maatwerk producten in één combinatie aangeleverd krijgen. Dat betekent meer efficiency en minder magazijnruimte voor hen.
Dozen van graskarton
Onze deurschilden die voorheen werden verpakt in onze bekende witte dozen worden tegenwoordig verpakt in grasdozen. ‘Hier zitten ook flink wat voordelen aan’, beargumenteert Jeffrey. ‘Naast dat het papier volledig recyclebaar is, wordt er met de overstap naar dit type dozen veel minder chemicaliën gebruikt. Ook is de CO2-uitstoot en energieverbruik per ton papier veel minder.’
Daarnaast komen onze verpakkingsdozen van een FSC-gecertificeerd bedrijf. Met Forest Stewardship Council keurmerk laat onze partner zien dat hij rekening houdt met de ecologische, sociale en economische aspecten die bij verantwoord bosbeheer horen. Dit zijn allemaal concrete voorbeelden waarin BUVA laat zien het verduurzamen hoog in het vaandel te hebben staan.
Samen Slim Bouwen
Met de nieuwe strategie is BUVA gericht op gestandaardiseerd maatwerk en het vernieuwen van product en proces. Het bedrijf heeft daarom geïnvesteerd in een nieuwe aluminium verwerkingsmachine. ‘Deze volautomatische aluminium bewerkingsstraat helpt ons om de profielen op de juiste afmetingen te ponsen, kepen, zagen en boren’, vertelt Jeffrey. Wij maken met deze investering in ons productieproces de volgende stap in automatisering en kunnen zo veel sneller en efficiënter werken.’
Jeffrey ziet Samen Slim Bouwen verder als klanten ‘slim en logisch’ aanleveren. ‘Soort bij soort, artikel bij artikel en met een zo laag mogelijke ecologische footprint verpakken.’ Hij geeft daarnaast ook aan dat het enorm belangrijk is om goed te luisteren naar specifieke behoeften van de klant. ‘Als klanten op een bepaalde manier aangeleverd willen krijgen, op bepaalde karren of bepaalde aanduidingen dan denken wij daarin mee. Bij BUVA zetten wij namelijk graag die extra stap voor onze klanten om hen nog beter te bedienen.’
Tenslotte wijst op het goed samen laten werken van alle afdelingen in het magazijn. ‘Wij hebben zes afdelingen in de hal (orderpicken, expeditie, glas, roosters, aluminium en specials) die fysiek van elkaar gescheiden zijn. Het is daarom belangrijk dat mensen hun verantwoording nemen om zo het logistieke proces draaiende houden. Zeggenschap over het werk, vertrouwen en waardering krijgen en impact kunnen maken op het milieu staan aan de basis voor Samen Slim Bouwen’, zo eindigt Jeffrey het gesprek.
Meer weten over BUVA: Samen Slim Bouwen? Lees dan ook de interviews van onze CEO Peter Laros in Profiel en Timmerfabrikant.
Relevante Blogs & Nieuws
